Ramai rakan paparan LED kenalan baru ingin tahu, mengapa dalam lawatan ke banyak bengkel paparan LED, dikehendaki membawa penutup kasut, cincin elektrostatik, memakai pakaian elektrostatik dan peralatan perlindungan lain.Untuk memahami masalah ini, kita perlu menyebut pengetahuan berkaitan perlindungan elektrik statik dalam pengeluaran dan pengangkutan paparan LED.Malah, banyak paparan LED kelihatan mati atau tidak terang, kebanyakannya disebabkan oleh elektrik statik.
Sumber elektrik statik dalam pengeluaran paparan LED:
1. Objek, bahan.
2. Lantai, meja kerja dan kerusi.
3. Pakaian kerja dan bekas pembungkusan.
4. Permukaan bercat atau berlilin, bahan organik dan gentian kaca.
5. Lantai konkrit, lantai bercat atau berlilin, jubin plastik atau kulit lantai.
6. Pakaian kerja serat kimia, kasut kerja tidak konduktif, pakaian kerja kapas bersih.
7, Plastik, kotak pembungkusan, kotak, beg, dulang, pelapik buih.
Jika anti-statik diabaikan pada bila-bila masa dalam pengeluaran, ia akan menyebabkan peranti elektronik tidak berfungsi atau merosakkannya.Apabila peranti semikonduktor diletakkan secara individu atau dimuatkan ke dalam litar, walaupun ia tidak bertenaga, kerosakan kekal pada peranti ini mungkin berlaku disebabkan oleh elektrik statik.Seperti yang anda ketahui, LED adalah produk semikonduktor, jika voltan antara dua atau lebih pin LED melebihi kekuatan pecahan dielektrik komponen, ia akan menyebabkan kerosakan pada komponen.Lebih nipis lapisan oksida, lebih besar sensitiviti LED dan IC pemacu kepada elektrik statik.Contohnya, kekurangan pateri yang penuh, masalah dengan kualiti pateri itu sendiri, dsb., boleh mewujudkan laluan kebocoran yang serius yang boleh menyebabkan kerosakan yang dahsyat.
Satu lagi jenis kegagalan disebabkan apabila suhu nod melebihi takat lebur silikon semikonduktor (1415°C).Tenaga berdenyut elektrik statik boleh menghasilkan pemanasan setempat setempat, sehingga berlaku kerosakan yang menembusi lampu dan IC secara langsung.Kegagalan ini boleh berlaku walaupun voltan berada di bawah voltan pecahan dielektrik.Contoh biasa ialah LED ialah komposisi simpang PN diod, pemancar dan asas pecahan antara keuntungan semasa akan dikurangkan secara mendadak.LED itu sendiri atau litar pemacu dalam pelbagai dalam IC oleh kesan elektrik statik, mungkin tidak serta-merta kelihatan kerosakan berfungsi, komponen yang berpotensi merosakkan ini biasanya dalam penggunaan proses hanya akan ditunjukkan, jadi kesan kehidupan produk LED membawa maut.
Proses pengeluaran paparan LED adalah proses yang sangat ketat dan halus, setiap pautan tidak boleh ditinggalkan.Paparan perlindungan elektrostatik juga merupakan bahagian penting dalam pengeluaran paparan LED, industri masih belum cukup mendalam untuk memahami perlindungan elektrostatik, lebih-lebih lagi untuk memenuhi keperluan pengeluaran paparan LED profesional, tetapi juga memerlukan lebih ramai profesional untuk terus belajar dan berbincang bersama.
Bagaimana untuk mengelakkan elektrik statik dalam pengeluaran paparan LED:
1. Penggunaan kakitangan litar sensitif elektrostatik untuk menjalankan pengetahuan elektrostatik dan latihan teknologi yang berkaitan.
2. Penubuhan kawasan kerja anti-statik, penggunaan lantai nyahcas statik, meja kerja anti-statik, petunjuk pembumian anti-statik dan peralatan anti-statik, dan akan pergi ke kawalan kelembapan relatif dalam lebih daripada 40.
3. Bahaya yang ditimbulkan oleh elektrik statik kepada peralatan elektronik boleh dilepaskan di mana-mana sahaja dari pengilang kepada peralatan di lapangan.Bahaya disebabkan oleh kegagalan latihan dan manipulasi peralatan yang tidak mencukupi dan berkesan. LED ialah peranti sensitif statik. Wafer INGAN biasanya dianggap "dahulu" dari segi kerentanan terhadap gangguan.Cip INGAN secara amnya dianggap "pertama" dari segi kerentanan, manakala ALINGAPLEDSSHI adalah "kedua" atau lebih baik.
4. Peranti yang rosak ESD boleh menunjukkan VF atau VR yang malap, kabur, mati, pendek atau rendah.Peranti yang rosak ESD tidak boleh dikelirukan dengan lebihan elektronik, seperti: disebabkan oleh reka bentuk atau pemacu arus yang rosak, cangkuk wafer, pembumian atau enkapsulasi pelindung wayar, atau tekanan akibat persekitaran biasa.
5. Prosedur keselamatan dan kawalan ESD: kebanyakan syarikat elektronik dan elektro-optik sangat serupa dengan ESD, dan telah berjaya melaksanakan jadi peralatan kawalan ESD, manipulasi dan program induk.Program ini telah digunakan sejak zaman purba untuk mengesan kesan kualiti instrumen ESD.Pensijilan ISO-9000 juga termasuk dia dalam prosedur kawalan biasa.
Masa siaran: Jul-17-2023